Atlantis VAD™ (Virtual Abutment Design). Designed from the final tooth shape. Atlantis VAD™ (Virtual Abutment Design) is a patented process using 3D optimized scanning to generate an exact virtual image of the upper and lower implant-level models. It enables patient-specific solutions for single, multiple and full jaws. The scanned image allows each Atlantis™ abutment to be individually designed for the specific space it will fit and in relation to the surrounding teeth. Using the Atlantis VAD™ (Virtual Abutment Design) software, Astra Tech designs the abutments from the final tooth shape, which is a significant advantage in achieving a more natural, esthetic result.. Atlantis VAD™ (Virtual Abutment Design). Fills the edentulous space with the ideal crown from an aesthetic and functional point of view. Analyzes the dental technician’s specifications and integrates them into the abutment design process. Designs the abutment. Checks the virtual model against all preferences and specifications
Scannage 3D
Un scannage des modèles des maxillaires supérieur et inférieur permet d'obtenir une vue complète de la situation anatomique de chaque patient

Atlantis VAD™

Conceptualisés à partir de la forme finale de la dent

  Pour les cliniciens

Grâce à un processus breveté basé sur l'utilisation d'un scannage 3D des modèles des maxillaires supérieur et inférieur, un modèle virtuel de haute précision est élaboré, offrant des possibilités illimitées adaptées au patient pour des restaurations unitaires, plurales ou complètes. Grâce à l'utilisation du logiciel  Atlantis VAD™, Astra Tech parvient à développer les piliers à partir de la forme finale de la dent à fabriquer, ce qui représente un avantage significatif dans l'obtention d'un résultat encore plus naturel et esthétique.

Virtual Abutment Design   Virtual Abutment Design   Virtual Abutment Design
Le modèle scanné est transformé en fichier 3D permettant de réaliser la forme finale de la dent.   Le pilier est conçu une fois la forme de la dent finale validée.   La géométrie finale du pilier obtenu est vérifiée de manière à assurer son ajustement et son espace inter-occlusal avant que les piliers soient fabriqués.